Desarrollada por el Dr. Eliyahu Goldratt en su primer libro La Meta, se basa en la administración de las restricciones (limitaciones) de la organización para lograr el objetivo de “Ganar Dinero”.
Ahora veremos los aspectos mas relevantes de sus planteamientos.
MEDICIONES DE RENDIMIENTO FINANCIERAS
Ganancia Neta: que es una medición absoluta en unidades monetarias.
Rendimiento Sobre Inversiones: que es una medición relativa que se basa en las inversiones.
Flujo de Efectivo: que es una medición de supervivencia.
Para evaluar el rendimiento de la empresa en términos financieros, hay que usar las tres mediciones.
Ganancia neta es importante como medición única pero no tiene un significado real hasta que no se sepa cuanto se invirtió para generarla y por ultimo, el flujo de efectivo es importante para pagar los gastos de operación cotidiana. Sin efectivo una empresa puede quebrar aunque contablemente sea solida
MEDICIONES DE RENDIMIENTO OPERATIVAS
Thruput: Tasa de generación de dinero en el sistema por medio de las ventas.
Inventario: Dinero que el sistema ha invertido en las cosas que pretende vender.
Gasto Operativo: Dinero que gasta el sistema para transformar el Inventario en Thruput.
El Thruput o capacidad global hace relación a bienes vendidos, no solamente fabricados.
El inventario, sin importar cual sea su etapa, se evalúa sólo con los costos totalmente variables.
Los gastos operativos incluyen costos de producción, como mano de obra, manejo de inventarios, depreciación de equipos, costos administrativos, etc
El objeto de la Empresa es considerar las tres mediciones simultanea y continuamente al evaluar una decisión. Se pretende entonces aumentar el Thruput, disminuir el inventario y disminuir el gasto operativo; con esto, se alcanza el objetivo de ganar dinero y asegurar la permanencia.
PRODUCTIVIDAD: es el conjunto de todas las acciones que acercan la compañía a LA META
CAPACIDAD DESEQUILIBRADA.
Históricamente se ha tratado de equilibrar la capacidad a lo largo de la secuencia de procesos para igual la capacidad y la demanda del mercado. Esto crea estaciones ociosas o exceso de inventario. Se debe entonces equilibrar el flujo del producto por el sistema. Debemos tener en cuenta que en la planta se presenta SUCESOS DEPENDIENTES Y FLUCTUACIONES ESTADISTICAS.
CUELLOS DE BOTELLA
Cualquier recurso cuya capacidad sea menor que la demanda que se le aplica, por ello limita la capacidad global (Thruput).
Un recurso sin cuello de botella es aquel cuya capacidad es mayor que la demanda.
Un recurso restringido por la capacidad es aquel donde la utilización es cercana a la capacidad y podría ser un cuello de botella cercano.
METODOS PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCION.
DETECCION DEL CUELLO DE BOTELLA: una hora que ahorre en un cuello de botella añade una hora mas a todo el sistema productivo.
TAMBOR, REGULADOR Y CUERDA (DBR): Tambor es el cuello de botella que debe marcar el ritmo de la operación del resto del sistema. Se debe mantener un inventario regulador frente al tambor para asegurar que siempre tenga algo para trabajar. Comunicar a la primera estación para que proporcione solo las cantidades necesarias para el cuello de botella, a esta comunicación se le llama cuerda.
METODOS PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCION.
IMPORTANCIA DE LA CALIDAD: Se deben hacer inspecciones antes del cuello de botella para asegurar que no procese piezas defectuosas y asegurar que no se desechen productos después del cuello de botella, porque estas acciones llevarían a perdida de capacidad global.
TAMAÑO DE LOTES: Una premisa importante es manejar lotes pequeños para reducir el inventario en proceso y flujo mas rápido de productos (mejor tiempo de entrega).
lunes, 28 de febrero de 2011
El Tiempo de Ciclo debe ser determinado por la cantidad requerida, lo que refleja exactamente la demanda del mercado. Debemos mejorar la línea de producción para que sea adaptable a los cambios en la demanda del mercado (flexibilidad en maquinas, mano de obra y distribución).
Sistema de retiro por proceso subsecuente quiere decir que la programación se entrega al final del sistema y este toma del proceso subsecuente solamente lo que corresponde para cumplir con la demanda (método de Jalar).
La creación de procesos fluidos (Flujo de Procesos), se logra llevando a cabo tres condiciones básicas: organizando los equipos en el orden del proceso, poniendo trabajos en flujo uno a uno y con sincronización de la mano de obra que debe manejar trabajadores multi- funcionales y trabajos de pie.
Kanban es un instrumento para acoplamiento en JIT, ya que actúa como nervio automático.
-Previene desperdicios de sobreproducción.
-Provee información para retiro y producción.
-Sirve de instrumento de mejora continua, ya que reduciendo el numero de Kanban se detectan problemas de paros o calidad.
-Instrumento de control visual para inventario
La Nivelación de la producción se hace para manufacturar unidades requeridas para mes, semana y día en cantidades y tipos en cualquier zona. Este concepto es igual al de producción suavizada, en el que se hace la analogía que en la planta los productos deben fluir con el caudal de un rio tranquilo.
PRINCIPIOS
Reducción de costos por la completa remoción de desperdicios. Incluye reducción de tiempo de mano de obra y reducción de inventarios.
Acortamiento del tiempo de procesos, para fortalecer la adaptación a las fluctuaciones. Incluye pequeños lotes de producción, producción fluida.
Creación de línea fluida incluye distribución en planta fluida, operaciones y trabajadores multiproceso, concentración de tiempos de espera, líneas en U, dispositivos de auto-cargue y auto-descargue
Reducción de costos por la completa remoción de desperdicios. Incluye reducción de tiempo de mano de obra y reducción de inventarios.
Acortamiento del tiempo de procesos, para fortalecer la adaptación a las fluctuaciones. Incluye pequeños lotes de producción, producción fluida.
Creación de línea fluida incluye distribución en planta fluida, operaciones y trabajadores multiproceso, concentración de tiempos de espera, líneas en U, dispositivos de auto-cargue y auto-descargue
Pequeños lotes de producción. El inventario es la fuente de todos los males. Grandes lotes generan sobreproducción. Un objetivo es el acortamiento de los tiempos de montaje y lo ideal es cero montajes.
Tiempo de ciclo es decidido por el cliente. Sincronización de procesos de fabrica es fundamental.
Estandarización de trabajos que combina eficientemente hombres, maquinas y materialControl visual de anormalidades con herramientas como Andon, tarjeta estándar de trabajo y de control de producción, Kanban, 5S.
Control de Calidad (en la fuente) que ofrezca 100% de productos buenos al cliente, detención del sistema por rechazos, Pokayoke, Inspección en la fuente, Kaizen ( 4M, 5S, reducción de desperdicioses.
Sistema de retiro por proceso subsecuente quiere decir que la programación se entrega al final del sistema y este toma del proceso subsecuente solamente lo que corresponde para cumplir con la demanda (método de Jalar).
La creación de procesos fluidos (Flujo de Procesos), se logra llevando a cabo tres condiciones básicas: organizando los equipos en el orden del proceso, poniendo trabajos en flujo uno a uno y con sincronización de la mano de obra que debe manejar trabajadores multi- funcionales y trabajos de pie.
Kanban es un instrumento para acoplamiento en JIT, ya que actúa como nervio automático.
-Previene desperdicios de sobreproducción.
-Provee información para retiro y producción.
-Sirve de instrumento de mejora continua, ya que reduciendo el numero de Kanban se detectan problemas de paros o calidad.
-Instrumento de control visual para inventario
La Nivelación de la producción se hace para manufacturar unidades requeridas para mes, semana y día en cantidades y tipos en cualquier zona. Este concepto es igual al de producción suavizada, en el que se hace la analogía que en la planta los productos deben fluir con el caudal de un rio tranquilo.
PRINCIPIOS
Reducción de costos por la completa remoción de desperdicios. Incluye reducción de tiempo de mano de obra y reducción de inventarios.
Acortamiento del tiempo de procesos, para fortalecer la adaptación a las fluctuaciones. Incluye pequeños lotes de producción, producción fluida.
Creación de línea fluida incluye distribución en planta fluida, operaciones y trabajadores multiproceso, concentración de tiempos de espera, líneas en U, dispositivos de auto-cargue y auto-descargue
Reducción de costos por la completa remoción de desperdicios. Incluye reducción de tiempo de mano de obra y reducción de inventarios.
Acortamiento del tiempo de procesos, para fortalecer la adaptación a las fluctuaciones. Incluye pequeños lotes de producción, producción fluida.
Creación de línea fluida incluye distribución en planta fluida, operaciones y trabajadores multiproceso, concentración de tiempos de espera, líneas en U, dispositivos de auto-cargue y auto-descargue
Pequeños lotes de producción. El inventario es la fuente de todos los males. Grandes lotes generan sobreproducción. Un objetivo es el acortamiento de los tiempos de montaje y lo ideal es cero montajes.
Tiempo de ciclo es decidido por el cliente. Sincronización de procesos de fabrica es fundamental.
Estandarización de trabajos que combina eficientemente hombres, maquinas y materialControl visual de anormalidades con herramientas como Andon, tarjeta estándar de trabajo y de control de producción, Kanban, 5S.
Control de Calidad (en la fuente) que ofrezca 100% de productos buenos al cliente, detención del sistema por rechazos, Pokayoke, Inspección en la fuente, Kaizen ( 4M, 5S, reducción de desperdicioses.
JUSTO A TIEMPO
PUNTOS A MEJORAR PARA REALILZAR JIT
Procesos con tiempos de ejecución largos.
Proceso en los cuales las operaciones manuales no están separadas de operaciones para maquinas.
Procesos que creemos eficientes y no lo son.
Procesos eficientes individualmente pero no desde el sistema total.
Procesos con tiempos de ejecución largos.
Proceso en los cuales las operaciones manuales no están separadas de operaciones para maquinas.
Procesos que creemos eficientes y no lo son.
Procesos eficientes individualmente pero no desde el sistema total.
JUSTO A TIEMPO
COMO LOGRARLO:
Determinando el Pulso de Línea (tiempo de ciclo) para la cantidad requerida de producción.
Empleando sistemas de retirada secuencial en los procesos.
Creando flujo a través de todos los procesos.
Uniendo procesos con Kanban y sistemas de transporte.
Producción suavizada
Determinando el Pulso de Línea (tiempo de ciclo) para la cantidad requerida de producción.
Empleando sistemas de retirada secuencial en los procesos.
Creando flujo a través de todos los procesos.
Uniendo procesos con Kanban y sistemas de transporte.
Producción suavizada
JUSTO A TIEMPO
El Tiempo de Ciclo debe ser determinado por la cantidad requerida, lo que refleja exactamente la demanda del mercado. Debemos mejorar la línea de producción para que sea adaptable a los cambios en la demanda del mercado (flexibilidad en maquinas, mano de obra y distribución
JUSTO A TIEMPO
OBJETIVOS
Reducir plazos de entrega de la manufactura por la reducción drástica del producto en proceso.
Producir las unidades necesarias en las cantidades necesarias al tiempo necesario, como lo necesita el cliente, es su premisa principal.
Reducir plazos de entrega de la manufactura por la reducción drástica del producto en proceso.
Producir las unidades necesarias en las cantidades necesarias al tiempo necesario, como lo necesita el cliente, es su premisa principal.
JUSTO A TIEMPO
Tradicionalmente las compañías tratan de incrementar sus beneficios para lograr su desarrollo y cumplir su rol social.
Hay dos métodos para asegurar beneficios: incremento de precios de venta y reducción de costos. Sin embargo, el propósito de este sistema es realizar reducción de costos por la eliminación total de desperdicios especialmente de producción. Para lograrlo, se emplean dos conceptos: Justo a Tiempo y Control Visual.
Hay dos métodos para asegurar beneficios: incremento de precios de venta y reducción de costos. Sin embargo, el propósito de este sistema es realizar reducción de costos por la eliminación total de desperdicios especialmente de producción. Para lograrlo, se emplean dos conceptos: Justo a Tiempo y Control Visual.
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