El Tiempo de Ciclo debe ser determinado por la cantidad requerida, lo que refleja exactamente la demanda del mercado. Debemos mejorar la línea de producción para que sea adaptable a los cambios en la demanda del mercado (flexibilidad en maquinas, mano de obra y distribución).
Sistema de retiro por proceso subsecuente quiere decir que la programación se entrega al final del sistema y este toma del proceso subsecuente solamente lo que corresponde para cumplir con la demanda (método de Jalar).
La creación de procesos fluidos (Flujo de Procesos), se logra llevando a cabo tres condiciones básicas: organizando los equipos en el orden del proceso, poniendo trabajos en flujo uno a uno y con sincronización de la mano de obra que debe manejar trabajadores multi- funcionales y trabajos de pie.
Kanban es un instrumento para acoplamiento en JIT, ya que actúa como nervio automático.
-Previene desperdicios de sobreproducción.
-Provee información para retiro y producción.
-Sirve de instrumento de mejora continua, ya que reduciendo el numero de Kanban se detectan problemas de paros o calidad.
-Instrumento de control visual para inventario
La Nivelación de la producción se hace para manufacturar unidades requeridas para mes, semana y día en cantidades y tipos en cualquier zona. Este concepto es igual al de producción suavizada, en el que se hace la analogía que en la planta los productos deben fluir con el caudal de un rio tranquilo.
PRINCIPIOS
Reducción de costos por la completa remoción de desperdicios. Incluye reducción de tiempo de mano de obra y reducción de inventarios.
Acortamiento del tiempo de procesos, para fortalecer la adaptación a las fluctuaciones. Incluye pequeños lotes de producción, producción fluida.
Creación de línea fluida incluye distribución en planta fluida, operaciones y trabajadores multiproceso, concentración de tiempos de espera, líneas en U, dispositivos de auto-cargue y auto-descargue
Reducción de costos por la completa remoción de desperdicios. Incluye reducción de tiempo de mano de obra y reducción de inventarios.
Acortamiento del tiempo de procesos, para fortalecer la adaptación a las fluctuaciones. Incluye pequeños lotes de producción, producción fluida.
Creación de línea fluida incluye distribución en planta fluida, operaciones y trabajadores multiproceso, concentración de tiempos de espera, líneas en U, dispositivos de auto-cargue y auto-descargue
Pequeños lotes de producción. El inventario es la fuente de todos los males. Grandes lotes generan sobreproducción. Un objetivo es el acortamiento de los tiempos de montaje y lo ideal es cero montajes.
Tiempo de ciclo es decidido por el cliente. Sincronización de procesos de fabrica es fundamental.
Estandarización de trabajos que combina eficientemente hombres, maquinas y materialControl visual de anormalidades con herramientas como Andon, tarjeta estándar de trabajo y de control de producción, Kanban, 5S.
Control de Calidad (en la fuente) que ofrezca 100% de productos buenos al cliente, detención del sistema por rechazos, Pokayoke, Inspección en la fuente, Kaizen ( 4M, 5S, reducción de desperdicioses.